前送料
送料滑板上安装了万向活动滚珠，板材在送料时可顺利推进和轻易改变剪切位置，省时省力，滚珠易拆装，维修方便
图形细节
视频介绍
标准配置介绍
大功率主电机
采用大功率主电机，功率足，动力强。
调节刀片间隙结构
通过调节刀片间隙，可剪切厚度不一样的板料。薄板剪切时，如果间隙过大会造成板料剪切后有毛刺或者干脆剪不下，直接折弯了；厚板剪切时，如果间隙过小就会造成剪切力过大，加速刀片的磨损速度，严重的会造成刀片崩口。
• 后挡料控制，控制普通电机或变频器；
• 智能定位，双路可编程数字输出；
• 工件计数，40个程序存储，每个程序25个工步；
• 单边定位，退让功能；参数一键备份与恢复；
• 公英制转换，中英文；LCD显示屏；
刀架弧线运动
整个刀架以支轴轴心为中心作往复摆式运动来完成剪切工作。
后挡料电机
电动后挡料装置， 变频器可快慢调整，并配简易数控装置，具有前进、后退和定位功能。
电气箱
主要电器元件采用正泰或进口合资品牌。
电路设计标准规范，方便检测及维修。
Rexroth液压阀组
液系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。
压料油缸
采用60Si2Mn合金钢弹簧，加厚聚氨脂防震垫，加厚抗压底座，加厚底板，进口油封。
高压卡套式油管接头
采用无缝钢管和卡套式接头连接，耐高压，不漏油，易维修。
落料滑板
技术参数
| 型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 剪切角 | 材料强度 | 后挡料行程 | 剪切次数 | 主电机功率 | 重量(约) | 长度 | 宽度 | 高度 |
| (mm) | (mm) | (°) | (Kn/cm) | (mm) | (T/min) | (Kw) | (T) | L(mm) | W(mm) | H(mm) | |
| 4×2500 | 4 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 16 | 5.5 | 3.4 | 3100 | 1700 | 1650 |
| 4×3200 | 4 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 14 | 5.5 | 4 | 3800 | 1700 | 1650 |
| 4×4000 | 4 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 10 | 5.5 | 5.6 | 4600 | 1750 | 1750 |
| 6×2500 | 6 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 14 | 7.5 | 4.4 | 3100 | 1750 | 1700 |
| 6×3200 | 6 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 12 | 7.5 | 5.1 | 3800 | 1750 | 1700 |
| 6×4000 | 6 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 7.5 | 7.6 | 4600 | 1850 | 1850 |
| 6×5000 | 6 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 6 | 11 | 12.5 | 5600 | 2050 | 1950 |
| 6×6000 | 6 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 5 | 11 | 14.8 | 6600 | 2120 | 2230 |
| 8×2500 | 8 | 2500 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 10 | 11 | 5.3 | 3100 | 1750 | 1700 |
| 8×3200 | 8 | 3200 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 11 | 6.5 | 3800 | 1750 | 1700 |
| 8×4000 | 8 | 4000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 11 | 7.7 | 4600 | 1850 | 1850 |
| 8×5000 | 8 | 5000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 15 | 14 | 5600 | 2100 | 2000 |
| 8×6000 | 8 | 6000 | 1°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 15 | 15.8 | 6600 | 2200 | 2300 |
| 10×2500 | 10 | 2500 | 2° | ≤450 | 20-600 | 9 | 15 | 6.5 | 3100 | 1820 | 1920 |
| 10×3200 | 10 | 3200 | 2° | ≤450 | 20-600 | 9 | 15 | 7.7 | 3800 | 1820 | 1920 |
| 10×4000 | 10 | 4000 | 2° | ≤450 | 20-600 | 8 | 15 | 9 | 4600 | 1900 | 2000 |
| 10×6000 | 10 | 6000 | 2° | ≤450 | 20-1000 | 5 | 15 | 22 | 6600 | 2400 | 2350 |
| 12×2500 | 12 | 2500 | 2° | ≤450 | 20-600 | 9 | 18.5 | 8 | 3100 | 1850 | 2020 |
| 12×3200 | 12 | 3200 | 2° | ≤450 | 20-600 | 9 | 18.5 | 9.4 | 3800 | 1820 | 1920 |
| 12×4000 | 12 | 4000 | 2° | ≤450 | 20-600 | 8 | 18.5 | 11.8 | 4600 | 1950 | 2100 |
| 12×5000 | 12 | 5000 | 2° | ≤450 | 20-750 | 6 | 22 | 21 | 5600 | 2250 | 2150 |
| 12×6000 | 12 | 6000 | 2° | ≤450 | 20-750 | 5 | 22 | 26 | 6600 | 2400 | 2350 |
| 16×2500 | 16 | 2500 | 2°30′ | ≤450 | 20-600 | 9 | 22 | 9.2 | 3100 | 1950 | 2080 |
| 16×3200 | 16 | 3200 | 2°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 22 | 10.6 | 3800 | 1950 | 2080 |
| 16×4000 | 16 | 4000 | 2°30′ | ≤450 | 20-600 | 8 | 22 | 15.3 | 4600 | 2300 | 2180 |
| 参数如有变动，恕不另行通知。Parameters change without notice. | |||||||||||
加工设备
我们拥有先进的加工设备和专业的制造技术
我们的服务
我们的产品销往全球80多个国家和地区
影响产品零件质量的因素有哪些？
机械加工已被广泛应用，因为当前机械制造对产量的要求降低了，对尺寸和形状的要求逐渐提高了，高质量零件的开发趋势日新月异。
精加工注意事项，工业要求
精细加工是一种几乎没有或没有切削的铸造工艺，它是铸造行业中的一项良好工艺技术，应用广泛。选择精细加工的原因如下： <br/> 它可以使用通用材料，并可以利用大量的废金属和可回收资源。
"机械加工" 表面处理
化学抛光：一种通过磨料和化学溶剂的作用，使工件表面发生化学或电化学变化，从而达到目的的加工方法
加工和结构设计的关键指标
由于带材尺寸过渡过程中的精细加工较小，这将影响其机械性能，精细加工能够达到其流动性和亮晶体形成不会占主导地位的程度，一般温度为715~740℃。生产温度的精密机械加工，在熔体再注塑过程中，将具有良好的流动性，设备在选择浇注温度的过程中，需要根据再注塑的距离以及再注塑的冷却过程等因素确定。
加工工艺与技术
精密加工可分为上模和下模两种方法，可通过刨削、铣削、蚀刻、车削和电火花加工等综合工艺完成。精密加工的尺寸和凹坑形状与产品边缘一致，主要是因为蜡模主要用于工业蜡型铸造，因此在选择时熔点不高，硬度也不高
加工生产过程
添加剂在精细加工过程中的作用将不再局限于帮助型壳快速建立湿强度，还将改善其投资铸造质量，提高硅溶胶型壳的表面质量及其高温抗变形能力。精细加工对产品精度要求较高，因此我们应在实践和理论上加强对精密铸造工艺的理解，不断补充其技术尝试，丰富其实践经验。
热销产品
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